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COMPETENZA
L’attenzione a fornire al cliente i più alti livelli di servizio/prodotto hanno da sempre spinto Fonderie di Montorso a curare con precisione il processo produttivo con controlli accurati durante tutte le sue diverse fasi.
La cultura della qualità impronta in maniera trasversale ogni aspetto della produzione, dall’accettazione delle merci in entrata fino all’uscita del prodotto finale.

 

UFFICIO TECNICO
Realizziamo modelli di qualsiasi tipo utilizzando sistemi CAD per il 2D e CREO 1 per il 3D.
Ci interfacciamo con l’ufficio tecnico dei clienti al fine di ottimizzare il prodotto/processo ottenendo soluzioni tecniche economicamente vantaggiose.
Progettiamo sistemi di colata mediante software di simulazione.

 

MODELLERIA INTERNA
Dotata di due macchine di misura automatica “ROMER ABSOLUTE ARM” per la messa a punto e controllo delle attrezzature, garantiscono la conformità dei modelli e casse d’anima.

 

ANIMISTERIA INTERNA
Nove macchine spara anime automatiche, tre stazioni di verniciatura e cinque di finitura consentono la produzione delle più complicate anime in Hot box. Un’isola robotizzata per la produzione e la finitura delle anime.

 

IMPIANTI FUSORI
Una potenzialità annua di 35.000 tonnellate è garantita da:
• 2 cubilotti a vento freddo diam.1300 mm da 14 ton./h
• 1 forno fusorio ad induzione a crogiolo, capacità 28 ton.
• 1 forno di mantenimento a canale, capacità 40 ton.

 

IMPIANTI DI FORMATURA
• DISAMATIC 131-B FAST
(motte 535 x 650 x 120-405 – velocità 420 motte/h.)

• MEC-FOND
(staffe 900x700x250+250 – velocità 200 staffe/h.)
Entrambi con colata automatica e forni in linea, permettono produzioni di getti da 1 a 100 kg di peso unitario.

 

REPARTI DI FINITURA
Impianti di ultima generazione sono utilizzati nei diversi reparti di finitura dei getti:
• Sabbiatura: 3 sabbiatrici a tappeto; una a grappolo in continuo;
• Sbavatura:  in apposita area dedicata all’interno dell’azienda vengono effettuate le lavorazioni di sbavatura con mola fissa e flessibili;
• Verniciatura:  in un nuovo capannone, separato dai reparti di produzione, un impianto automatico ad immersione a ciclo continuo vernicia i getti utilizzando vernici monocomponenti, bicomponenti e all’acqua.
• Finitura e controllo dei getti oleodinamici: macchine e linee automatiche per la sabbiatura interna e 10 stazioni per il controllo endoscopico, garantiscono la massima qualità dei prodotti oleodinamici.

 

LABORATORI e CONTROLLO DEL PROCESSO
Analisi chimiche e metallurgiche sono effettuate durante tutto il processo produttivo dall’entrata delle materie prime all’uscita dei  getti  garantendone un controllo continuo. Di seguito un elenco dei principali controlli e  dei macchinari utilizzati:
• Analisi chimica, grazie a due spettrometri ARL
• Analisi termica, con Heraeus
• Controllo della temperatura di colata con misuratori  ad immersione (2 fissi e 2 portatili )
• Resistenza a trazione, con macchina  GALDABINI PM30
• Durezza con durometro da banco Brinell REICHERTER BRIVISTOP 3000
• Durezza con durometro portatile ERNST a spine tarate
• Controllo Microstruttura Microscopio LEITZ con software per acquisizione dell’immagine
• Controllo difetti con Stereomicroscopio  • Controllo spessori con apparecchio a ultrasuoni
• Controlli dimensionali sui getti (tracciatura e scansione tridimensionale getti, con ROMER ABSOLUTE ARM)
Controllo delle terre automatico su ambo gli impianti con Green Sand Control e verifica delle terre di formatura in laboratorio con gli opportuni strumenti.
Controllo delle sabbie prerivestite con apparecchiatura Hot Flex.

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