L’attenzione a fornire al cliente i più alti livelli di servizio/prodotto hanno da sempre spinto Fondmatic a curare con precisione il processo produttivo con controlli accurati durante tutte le sue diverse fasi.
La cultura della qualità impronta in maniera trasversale ogni aspetto della produzione, dall’accettazione delle merci in entrata fino all’uscita del prodotto finale.

Per soddisfare al meglio le esigenze del cliente, l’Ufficio tecnico e Tempi & Metodi mettono al servizio la propria esperienza in ogni fase della progettazione. Il team utilizza i software CAD e CREO1 e di simulazione di colata, per ottimizzare tempi e costi nella realizzazione delle attrezzature e delle fusioni. È stato sviluppato un servizio di prototipazione rapida per ridurre le tempistiche di consegna dei campioni e la possibilità di modificare in corso d’opera la geometria del prezzo, senza aggravio di costi di sviluppo.

Dotata di macchine di misura automatica per la messa a punto e controllo delle attrezzature, le quali garantiscono la conformità dei modelli e casse d’anima.

Fornitori, materie prime e processo di produzione delle anime sono costantemente monitorati per garantire un’elevata qualità del prodotto finale. Macchine spara anime automatiche, stazioni di verniciatura e di finitura consentono la produzione delle più complesse anime in Hot box, arrivando ad assemblare oltre 10 anime.

1 MECFOND
(staffe 600x740x250+250 velocità 150 staffe/h)
Colata automatica e forni in linea, permettono produzioni di getti da 1 a 60 kg di peso unitario.

Una capacità produttiva di 18.000 tonnellate è garantita da:
• 3 forni rotativi
• 1 forno d’attesa a induzione
• 1 forno di colata automatica a induzione per Grigia Grigia
• 1 siviera di colata automatica per ghisa sferoidale

Fusione Fusioni in ghisa grigia Fusioni in ghisa sferoidale
Normativa UNI EN 1561 UNI EN 1563
Designazione EN-GJL-200

EN-GJL-250

EN-GJL-300

EN-GJL-350

EN-GJS-400-18-LT

EN-GJS-400/15

EN-GJS-450/10

EN-GJS-500/7

EN-GJS-600/3

EN-GJS-700/2

Rep. finitura_crevalcore

Nel reparto di finitura, che comprende i processi di sabbiatura, sbavatura e finitura, è stato introdotto il ciclo integrato attraverso l’installazione di impianti automatizzati. In ogni fase è previsto un controllo qualità sul prodotto attraverso specifici piani di campionamento che in alcuni casi sono stati concepiti in funzione di criticità specifiche dei singoli getti:
• Sabbiatura: sabbiatrici a tappeto;
• Sbavatura: in apposita area dedicata all’interno dell’azienda vengono effettuate le lavorazioni di sbavatura su isole robotizzate;
• Finitura e controllo dei getti oleodinamici: macchine e linee automatiche per la sabbiatura interna e stazioni per il controllo endoscopico garantiscono la massima qualità dei prodotti oleodinamici.

Il processo integrato di FDM garantisce il raggiungimento dei risultati previsti in termini di qualità ed efficienza, secondo i principali standard internazionali sui materiali.
– Durante la fase di controllo accettazione materie prime sono previsti controlli radiometrici e visivi sul 100% degli arrivi, oltre che controlli a campione.
– Il processo fusorio, fase fondamentale del core business dell’azienda, viene monitorato a partire dal materiale caricato fino alle analisi di base.
– Il metallo liquido successivamente portato alla stazione di colata viene controllato nelle principali caratteristiche, che devono rispettare gli standard interni in funzione dei getti prodotti.
– Il controllo di processo sul materiale viene eseguito attraverso la produzione di provette colate a parte per la determinazione delle caratteristiche meccaniche, le quali determinano la conformità del processo e del prodotto.
– Infine i getti proseguono nella stazione di raffreddamento per i quali sono previsti tempi di raffreddamento che devono garantire la conformità della microstruttura in funzione dello spessore medio dei getti stessi.

Ing. Processo Creva

A completamento del processo integrato avvengono i seguenti controlli sul prodotto:
– Durezze, controlli visivi a campione;
– Controllo metrologico su tutti i codici per presentazione PPAP (Production Part Approval Process).

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