L’attenzione a fornire al cliente i più alti livelli di servizio/prodotto hanno da sempre spinto Fonderia Scaranello a curare con precisione il processo produttivo con controlli accurati durante tutte le sue diverse fasi.
La cultura della qualità impronta in maniera trasversale ogni aspetto della produzione, dall’accettazione delle merci in entrata fino all’uscita del prodotto finale.

Realizziamo modelli di qualsiasi tipo utilizzando sistemi CAD per il 2D e CREO 1 per il 3D.
Ci interfacciamo con l’ufficio tecnico dei clienti al fine di ottimizzare il prodotto/processo ottenendo soluzioni tecniche economicamente vantaggiose.
Progettiamo sistemi di colata mediante software di simulazione.

Disponiamo di due isole robotizzate per la produzione e la finitura dei gusci e di diverse macchine manuali per la produzione di anime interne dei getti.

Una potenzialità annua di 2.000 tonnellate garantita da:

  • 1 forno da 600 kg ad induzione a media frequenza.
  • 2 forni da 300 kg ad induzione a media frequenza.
MATERIALS STANDARDS
Ni-Hard ASTM A532-1A
Cr-Hard (Stellite) ASTM A532-II A-E
Ni-resist ASTM A436 1-6
Ductile iron UNI EN 1563
Gray Iron UNI EN 1561
Customized

MECFOND orizzontali
Produzioni di getti da pochi grammi fino a 5 kg di peso unitario.

Impianti di ultima generazione sono utilizzati nei diversi reparti di finitura dei getti:
• Sabbiatura: sabbiatrici a tappeto; a grappolo in continuo;
• Sbavatura: in apposita area dedicata all’interno dell’azienda vengono effettuate le lavorazioni di sbavatura con mola fissa e flessibili;

processo_guscio

In conformità alla Certificazione UNI EN ISO 9001:2000 prevediamo specifici cicli di controllo per ogni singola fase. Questo ci consente tra l’altro di garantire la rintracciabilità del pezzo lungo tutta la filiera produttiva. A questi controlli si affiancano analisi di laboratorio che adeguatamente attrezzato con quantometro, microscopio e durometro permette di monitorare la costante qualità delle ghise.

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