Un nuovo sistema di controllo endoscopico

Da qualche settimana c’è un nuovo arrivo nel reparto finitura, all’insegna dell’innovazione e di quella qualità che in Fonderie di Montorso si applica ad ogni aspetto della produzione.

I componenti realizzati con processi tecnologici primari qual è la fusione hanno bisogno di un processo di finitura che garantisca il rispetto delle tolleranze richieste e la ripetibilità di tali caratteristiche.

Nel caso dell’oleodinamica, dove si ha a che fare con pezzi caratterizzati da una complessa geometria e dove le tolleranze sono sempre molto strette, tutto ciò diventa ancora più rilevante.

Per ottenere massima precisione e pulizia interna dei getti, Fonderie di Montorso ha messo a punto un sistema di controllo endoscopico robotizzato.

Come funziona questo nuovo sistema di controllo?

La prima fase è quella dell’inserimento dati. La macchina viene impostata con l’immagine digitalizzata del pezzo e le tolleranze richieste, in modo da evidenziare ogni minima differenza con il pezzo fuso. Questo viene caricato manualmente e si dà avvio al ciclo di controllo. Il robot afferra il pezzo e lo sottopone prima alla verifica dei fori e poi al controllo endoscopico vero e proprio. A questo punto l’immagine del pezzo esaminato viene visualizzata sullo schermo, dove si ha la conferma della sua perfetta conformità o la segnalazione di ogni anomalia. In quest’ultimo caso è necessario che l’operatore indichi alla macchina di aver preso visione del difetto affinché le staffe si sblocchino e si possa far ripartire un nuovo ciclo di controllo.

Precisione e ripetibilità dei processi sono evidentemente i vantaggi principali di quest’operazione robotizzata. C’è però un altro aspetto interessante. Di ogni pezzo scartato vengono memorizzati data, numero di lotto e tipologia di difetto, consentendo, grazie ai dati raccolti, di studiare gli interventi per ottimizzare i processi.

 

 

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